建设项目环境影响评价报告表-河北石家庄循环化工园区.DOC

　　2019-05-25发布于天津

　　建设项目环境影响评价报告表-河北石家庄循环化工园区.DOC

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　　建设项目环境影响报告表 项目名称:南厂区迁建及活塞销生产线升级改造项目 建设单位:石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司（盖章） 中华人民共和国生态环境部制 编制日期：二〇一八年十二月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称--指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点--指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别--按国标填写。 4、总投资--指项目投资总额。 5、主要环境保护目标--指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议--给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见--由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见--由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 PAGE \* MERGEFORMAT62 PAGE \* MERGEFORMAT1 建设项目基本情况 项目名称 南厂区迁建及活塞销生产线升级改造项目 建设单位 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 法人代表 孙全林 联系人 苏伟东 通讯地址 石家庄经济技术开发区世纪大道66号 联系电话传线 建设地点 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 立项审批部门 河北石家庄循环化工园区行政审批局 批准文号 冀石化园行审投资备字[2018]53号 建设性质 技改 行业类别 及代码 汽车零部件及配件制造C3670 占地面积 （平方米） 73332.6 绿化面积 （平方米） 20000 总投资 （万元） 958 其中环保投资 （万元） 185 环保投资占总投资比例 19.3 评价经费 （万元） 预期投产 日期 2019年2月 工程内容及规模: 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司具有多年内燃机内部件生产历史，拥有缸套、活塞环、销子、气门、工程机械等众多产品。 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司于2002年8月委托北京中兵北方环境科技发展有限责任公司于2002年10月编制完成了《石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司“退二进三”整体搬迁暨技术改造项目环境影响报告书》；2002年11月，石家庄市环境保护局以石环监（2002）61号文件对该环评项目进行了批复。2011年10月，石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司委托中国地质科学院水文地质环境地质研究所对公司工艺变更情况编制了本项目环境影响变更说明报告。该项目于2012年1月13日通过了石家庄市环境保护局的验收。目前厂区产品总产量4150万只（片）/年，其中：活塞环2500万片/年；活塞：250万只/年；缸套：300万只/年；活塞销：700万只/年；气门：400万只/年。 2017年集团公司根据整体规划和市场需求，计划将现有厂区的丰产路以南区域的车间厂房拆除，平移压缩到厂区北半部分，淘汰了能耗高、精度低、工艺落后的设备，淘汰了部分产品品种，生产布局发生了变化，生产设备使用量大幅度减少。由于厂区搬迁活塞销产量有所缩减，需淘汰活塞销生产线上部分能耗高、精度低、工艺落后的设备，从厂区南部拆除部分可用设备安置在本项目生产车间。另外原有两台热处理炉、一台连续炉，能耗较高，为满足现有产能需求，需新增新型热处理炉，保证生产线压缩在厂区北部后，生产能力能、产品质量等能满足市场需求。 本次技改的主要建设内容主要为拆除原有落后设备，将厂区南部部分精度高的设备搬迁至厂区北部现有车间，原活塞销生产线台可控气氛箱式多用炉和3台回火炉（产能15万只/月），并建设污水处理站1座和20平米危废间等辅助配套设施。活塞销生产线万只/年。 迁建升级改造后年生产规模达到活塞销600万只、活塞环80万只、活塞60万只、缸套80万只、气门50万只。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令第2号）中的有关规定，本项目应办理环评手续，编制环境影响报告表。 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司于2018年11月委托沧州圣力安全与环境科技咨询有限公司承担该项目的环境影响报告表的编制工作，接受委托后，我单位立即开展了现场勘察、资料收集等工作，并按照《环境影响评价技术导则》的规定编制完成了本项目环境影响报告表。 1、项目名称 南厂区迁建及活塞销生产线、建设单位 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司。 3、项目性质 技改。 4、项目投资 项目总投资958万元，其中环保投资185万元，占总投资的19.3%。 5、建设地点 项目场址位于石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司内部，场址中心坐标为东经114°39′24.54″，北纬38°00′42.14″。项目利用公司现有厂房建设本项目，不新征用土地，不改变土地性质。项目厂界南距北乐乡村450m，北距大西帐村1400m。 项目具体地理位置见附图1，周边关系及环境保护目标见附图2。 6、项目占地 本次技术改造项目厂址位于河北石家庄循环化工园区金刚科技工业园区内，将现有厂区的丰产路以南区域的车间厂房拆除，平移压缩到厂区北半部分，生产布局发生了变化。本项目无新增用地，无新建厂房，技改完成后，厂房主要为办公区、成品库以及各生产单元的生产车间。 7、建设内容 本项目为迁建技改项目，主要将丰产路以南区域的车间厂房拆除，平移压缩到厂区北半部分，淘汰部分生产设备，各产品的生产能均下降，同时为满足市场需求，活塞销生产线台可控气氛厢式多用炉和3台回火炉，并建设污水处理站等配套基础设施。本项目具体建设内容见表1。 表1 项目建设内容一览表 项目组成 建设内容 主体 工程 生产 车间 拆除淘汰部分原有设备，将厂区南部活塞销车间部分可用设备搬迁至北侧原活塞环车间，厂区布局发生变化，各产品产能发生变化。 辅助 工 危废间 原有危废间位于拆除区域，故于北侧新建一座20m2的危废间，危废间内设置防渗措施。 成品库 利用原有成品库，不新建库房。 公用 工程 供热 项目用热主要为电能以及天然气能源；生产车间采暖主要为天然气辐射能。 供电 由市政供电网提供，厂区设35kVA变压器1台。 供水 由市政供水管网提供，年新鲜水用量为118800m3/a。 环保工程 废气 针对各工序，熔化工序粉尘废气采用集气装置+布袋除尘+15米排气筒；铸造工序水蒸气采用集气罩收集+15米排气筒；盐淬工序采用滤筒除尘+15米排气筒；油淬工序采用燃烧+油烟净化装置+15米排气筒；喷砂工序采用布袋除尘+15米排气筒；混砂工序采用旋风除尘+布袋除尘+15米排气筒；清砂落砂工序采用旋风除尘+布袋除尘+15米排气筒；破碎铁工序采用旋风除尘+15米排气筒；磷化工序采用槽边侧吸风+酸雾吸收塔+15米排气筒；气门生产区域网带炉以及高频淬火设备上方分别安装集气罩，产生的有机废气分别引至一套低温等离子处理装置进行处理后，由15米高排气筒高空排放；热水锅炉废气经15米高的排气筒高空排放。 废水 新增一套废水处理设施，厂区废水以及生活污水经污水处理设施处理后排至石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理，出水质满足《污水综合排放标准》《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同时满足石家庄经济技术开发区（良村）污水处理厂进水水质要求。 噪声 选用低噪声设备，加装基础减振，加强厂房隔声、吸声。 固废 废金属屑收集后外售；废切削液以及废机油等危废存储与桶内，暂存于危废间，定期交由石家庄翔 环保技术服务中心处理；废棕刚玉砂及生活垃圾由环卫部门统一定期清运处理。 8、生产规模 建设内容主要为拆除原有落后、高能耗设备，将厂区南部部分可用设备搬迁至北侧车间，新增4台可控气氛厢式多用炉和3台回火炉。迁建升级改造后年生产规模达到活塞销600万只、活塞环80万只、活塞60万只、缸套80万只、气门50万只。项目具体产品方案见表2。 表2 迁建技改完成后项目产品方案一览表 序号 产品名称 单位 迁建技改前产量 迁建技改后产量 1 活塞销 万只/年 700 600 2 活塞环 万只/年 25 0 80 3 活塞 万只/年 250 60 4 缸套 万只/年 300 80 5 气门 万只/年 400 50 合计 万只/年 4150 870 9、原辅材料、能源消耗 项目生产规模削减，主要原辅材料及能源消耗均相应减少，项目实施后主要原辅材料及能源消耗情况见表3。 表3 项目原辅材料及能源消耗一览表 项目 序号 名称 技改前用量（t/a） 技改后年用量（t/a） 备注 原辅材料 1 钢材 18000 15000 活塞销 2 生铁 13732 550 活塞环100，缸套450 3 废钢 630 100 活塞环10，缸套90 4 铁合金 1227 90 活塞环5，缸套85 5 铝锭 2760 500 活塞 6 型砂 2620 200 活塞环 7 油料 1100 59.6 全厂 8 硫酸 8.5 2.5 磷化、氧化 9 铬酐 86 0 / 10 火碱 40.86 4.1 磷化、氧化 11 食用碱 132 20 磷化、氧化 12 食用盐 200 50 活塞销 能源 1 水 297000m3/a 118800m3/a 全厂 2 电 120万kW.h 100万kW.h 全厂 3 天然气 77万立方米 31.3万立方米 全厂 10、主要生产设备 迁建技改前项目厂区的生产设备较多，生产设备总台数为1970台，技改完成后，设备总数为637台。 表4 改造前后设备数量对比一览表 项目 生产单元 改造前 改造后 搬迁 北厂区现有 淘汰 新上 活塞销 452 135 128 0 324 7 缸套 618 120 68 52 498 0 活塞环 210 95 66 29 115 0 活塞 350 150 66 84 200 0 气门 340 1 7 137 0 203 0 合计 1970 637 465 165 1340 7 迁建升级改造之后，各车间主要生产设备台套数为：活塞销车间135台套、缸套车间120台套、活塞环车间95台套、活塞厂150台套、气门车间137台套。项目实施后主要生产设备见表5。 表5 迁建技改完成后项目主要生产设备一览表 生产单元 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 活 塞 销 1 无心磨床 MDC-600 3 4W-15D 台 1 全部搬迁 2 无心磨床 MD600 日 台 1 全部搬迁 3 无心磨床 M1083A 台 4 全部搬迁 4 无心磨床 M1083 台 3 全部搬迁 5 无心磨床 MZ10160 台 3 全部搬迁 6 无心磨床 MGW10200 台 1 全部搬迁 7 无心磨床 MG10200 台 1 全部搬迁 8 无心磨床 MIKROSASASL5/AD 台 3 全部搬迁 9 无心磨车 MICRON 台 1 全部搬迁 10 数控无心磨床 MK10100 台 1 全部搬迁 11 宽砂轮无心磨床 M11100 台 1 全部搬迁 12 高精度无心磨床 JHC-20S-NCR-1 台 2 全部搬迁 13 端面磨床 MB7650 台 3 全部搬迁 14 万能工具磨床 GD-600 台 1 全部搬迁 15 砂轮磨刀机 台 1 全部搬迁 16 样块平磨机 550W 台 1 全部搬迁 17 盐浴炉变压器 120KW 台 3 全部搬迁 18 盐浴炉 C-120 台 3 全部搬迁 19 盐炉 1200A大卡 台 1 全部搬迁 20 盐炉除尘风机 15KW 台 1 全部搬迁 21 推盘式渗碳淬火自动线 井式热处理炉渗碳 RQ5-90-10D 台 1 全部搬迁 23 井式热处理炉渗碳 RQ3-90-9 台 1 全部搬迁 24 井式热处理炉 JT-90 台 1 全部搬迁 25 井式气体渗炭炉 RQ3-90-9 台 2 全部搬迁 26 井式回火炉 RJ2-35-6 台 2 全部搬迁 27 数控机床 CKA6150i/750 台 12 全部搬迁 28 数控机床 i5T1.4 台 10 全部搬迁 29 全自动金属带锯床 GZ4232 台 2 全部搬迁 30 自动金属带锯床 GK4232 台 1 全部搬迁 31 自动金属带锯床 GZ4233 台 1 全部搬迁 32 台湾宽泰高速钢切割机 KTC-65S 台 2 全部搬迁 33 高速圆盘切料机 KD-65 台 1 全部搬迁 34 数控无心车 JS-WXCC80Ⅱ 台 1 全部搬迁 35 数控镗孔车床 WTR-J72P 台 4 全部搬迁 36 数控四轴深孔钻床 ZK2125X4/500 台 1 全部搬迁 37 数控双轴钻床 WTR-Z25S 台 5 全部搬迁 38 数控双头平倒车床 WTR-J130P 台 7 全部搬迁 39 意大利多功能组合数控机床 TR60-350-TOPLIGHT 台 1 全部搬迁 40 单柱液压机 Y41-63T 台 1 全部搬迁 41 四柱液压机 YT32-315C 台 1 全部搬迁 42 四柱液压机 YT32-315B 台 1 全部搬迁 43 四柱液压机 TATD32-200 台 1 全部搬迁 44 四柱液压机 YA32-200A 台 1 全部搬迁 45 四柱万能液压机 YT32-500D 台 1 全部搬迁 46 硬度计 HR-150A 台 1 全部搬迁 47 荧光磁粉探伤机 TZ-2000 台 1 全部搬迁 48 普通车床 C616-1X750 台 1 全部搬迁 49 普通车床 C616 台 4 全部搬迁 50 缠绕包装机 台 1 全部搬迁 51 台钻 台 1 全部搬迁 52 普通车床 c620 台 1 全部搬迁 53 砂轮磨刀机 台 1 全部搬迁 54 风冷双螺杆空气压缩机 L90(160M3) 台 2 全部搬迁 55 12***自动转台式喷砂机 12*** 台 2 全部搬迁 56 洛式硬度计 HR-150A 台 1 全部搬迁 57 螺杆空压机 JS-2.4/8 台 1 全部搬迁 58 单梁起重机 3T-22.5M 台 3 全部搬迁 59 叉车 3T 台 1 全部搬迁 6 广东正力精工空压机 OGFD-9.6/ .5B 台 1 全部搬迁 61 高精度自动补偿式自动稳压器 SBW 台 1 全部搬迁 62 履带输送式自动喷砂机 JCK-PP型 台 2 全部搬迁 63 全自动通过式超声波喷淋清洗机 KD-10500CPFB 台 2 全部搬迁 64 全自动通过式超声波喷淋清洗机 KD-1000CPB 台 1 全部搬迁 65 外圆超精机 3M62200B 台 1 全部搬迁 66 螺杆空压机 JS-2.4/8 台 1 全部搬迁 58 单梁起重机 3T-22.5M 台 3 全部搬迁 59 叉车 3T 台 1 全部搬迁 60 广东正力精工空压机 OGFD-9.6/8.5B 台 1 全部搬迁 61 高精度自动补偿式自动稳压器 SBW 台 1 全部搬迁 62 履带输送式自动喷砂机 JCK-PP型 台 2 全部搬迁 63 全自动通过式超声波喷淋清洗机 KD-10500CPFB 台 全部搬迁 64 全自动通过式超声波喷淋清洗机 KD-1000CPB 台 1 全部搬迁 65 外圆超精机 3M62200B 台 1 搬迁 65 多用炉 / 台 4 新增 66 回火炉 WX-10 台 3 新增 合计 台 135 搬迁135 搬迁 缸套 1 电炉 3T 台 2 现有 2 电炉 1T 台 5 现有 3 浇注机 16工位 台 2 现有 4 浇注机 单机 台 30 现有 5 时效炉 台 2 现有 6 镗床 DGT52 台 12 搬迁10 现有2 7 车床 C730 台 16 搬迁12 现有4 8 车床 C7620 台 6 全部搬迁 9 车床 C7632 台 2 全部搬迁 10 数控车床 CL-20A 台 16 搬迁13 现有3 11 数控车床 CK6163I 台 2 全部搬迁 12 珩磨机 MB4215Z 台 16 搬迁13 现有3 13 珩磨机 MB4220 台 2 全部搬迁 14 无心磨床 M1083A 台 4 全部搬迁 15 无心磨床 MW10200 台 2 全部搬迁 1 磷化线 全部搬迁 合计 台 120 搬迁68 现有52 活 塞 环 1 数控铣切片 台 6 全部搬迁 2 双端面磨 C6120 台 1 全部搬迁 3 倒角机 台 1 全部搬迁 4 数控镗孔 台 1 全部搬迁 5 车床 台 1 现有 6 数控外圆 台 2 现有 7 内外仿形车 台 6 现有 8 修口车 台 10 搬迁5 现有5 9 双轴镗 台 3 搬迁2 现有1 10 日本车锥 台 2 全部搬迁 11 双轴镗 台 4 全部搬迁 12 数控车锥 台 1 全部搬迁 13 双端面磨 V-5C 台 1 全部搬迁 14 成型磨 R5 台 2 全部搬迁 15 梯磨 KG-2 台 3 全部搬迁 16 车角 台 6 全部搬迁 17 研角车 台 3 全部搬迁 18 去毛刺 台 1 现有 19 挖槽 台 5 全部搬迁 2 铣眼 台 5 全部搬迁 21 成型磨 H181 台 2 全部搬迁 22 车床 C6120 台 2 全部搬迁 23 铣床 台 1 全部搬迁 24 平面磨 台 1 现有 25 车床 C616 台 2 全部搬迁 26 拉磨 台 8 全部搬迁 27 喷砂机 台 1 现有 28 磷化自动线 现有 32 抛丸机 台 1 现有 33 浇注线 活塞 1 数控车床 H S320 台 1 全部搬迁 2 数控活塞异形销孔镗床 ETK2106A 台 2 全部搬迁 3 数控机床 L-20A/I 台 3 全部搬迁 4 数控活塞异形外圆车床 ECK2112A 台 1 全部搬迁 5 活塞专用车床 C2-115/1 台 1 全部搬迁 6 车卡环 车床 C2-115/ 台 1 全部搬迁 7 多刀车床 c7620 台 1 全部搬迁 8 数控车床 ECK2112A型 台 1 全部搬迁 9 立式加工中心 VMC540 台 1 全部搬迁 10 活塞销孔镗床 JJ6 台 2 全部搬迁 11 数控活塞异形外圆车床 ECK2316D 台 1 全部搬迁 12 数控机床 CL-20A/I 台 2 全部搬迁 13 数控车床 EK2316D型 台 1 全部搬迁 14 活塞销孔专用机床 台 2 全部搬迁 15 止口半精车 台 全部搬迁 16 数控车床 HTS3 0 台 1 全部搬迁 17 数控车床 VMC-540 台 1 全部搬迁 18 销孔镗床 JJ6 台 2 全部搬迁 19 数控机床 CL-20A/I 台 1 全部搬迁 20 车卡环槽车床 C2-115/1 台 2 全部搬迁 21 多刀半自动 C 7620 台 1 全部搬迁 2 止口专机 台 2 全部搬迁 23 数控车床 H S320 台 1 全部搬迁 24 粗镗孔机 台 2 全部搬迁 25 立式钻床 Z535 台 1 全部搬迁 26 立式钻床 Z518 台 3 全部搬迁 27 立式钻床 Z535 台 3 全部搬迁 28 立式钻床 Z525B 台 1 全部搬迁 29 立式钻床 Z518 台 3 全部搬迁 30 数控车床 HTS-320 台 5 全部搬迁 31 液压多刀半自动 CP7620-4 台 1 全部搬迁 32 数控车床 CK71 0B 台 1 全部搬迁 33 活塞销孔组合镗床 SMKHJ-2 台 1 全部搬迁 34 销油孔机（钻销座油孔） XYKJ-1 台 1 全部搬迁 35 铣钻床 台 1 全部搬迁 36 安加多功能数控车床（进 ） 台 1 全部搬迁 37 数控活塞异形销孔镗床 ETK2606A型 台 1 全部搬迁 38 双面扣环机（粗镗卡 ） SMKHJ-2 台 1 全部搬迁 39 油道孔加工专机 YDKJ-2 台 2 全部搬迁 40 铣削油孔机（镗润滑腔） XIYKJ-1 台 1 全部搬迁 41 活塞燃烧室车床 C2-118/1 台 1 全部搬迁 42 异形销孔镗床 TMY-90 台 1 全部搬迁 43 环段油孔机（钻油孔） HYKJ-3 台 全部搬迁 44 数控车床 ECK2112A型 台 1 全部搬迁 45 镗床 台 1 全部搬迁 46 全功能数控车床 CL-20A/I 台 1 现有 47 立式加工中心 VMC540 台 1 现有 48 多刀半自动 c7620-1 台 4 现有 49 多刀半自动 CP7620 台 2 现有 50 多刀半自动车床 c7620-4 台 1 现有 51 多刀车床 c7620-1 台 1 现有 52 立式铣床 X52K 台 1 现有 53 立式铣床 XS032A 台 1 现有 5 立式铣床 X52K 台 1 现有 55 普通车床 CD6140A 台 1 现有 56 普通车床 CD6140A 台 1 现有 57 高速电火花穿孔机 TG703F-2 台 1 现有 58 风冷双螺杆空气压缩机 L75(12M3) 台 1 现有 59 气动打标机 XQLP 180B 台 3 现有 60 半 体激光打标机 XTD-50A 台 1 现有 61 打包机 台 1 现有 62 活塞直径数字测量装置 马勒 台 1 现有 63 活塞油道超声检测仪 LSP 500Y 台 1 现有 64 活塞镶圈检测机 台 1 现有 65 活塞外径三截面测量装置 台 4 现有 66 活塞宏观形状测量仪 马勒 台 1 现有 67 覆层测厚仪 台 1 现有 68 除湿机 ZL-3D 台 1 现有 69 超声清洗线 超声波清洗机 KD-6120QCF S 台 1 现有 71 冷冻机 台 1 现有 72 活塞石墨喷涂设备 台 1 全部搬迁 73 活塞冲盐芯设备 台 1 全部搬迁 74 中温箱式电炉 RJX-45-9 台 2 全部搬迁 5 线 阳极氧化槽体铅管 X 900-00X 台 1 全部搬迁 78 盐芯冲洗机 台 1 全部搬迁 79 箱式电炉 SX2-12-10 台 2 现有 8 印刷机 台 1 搬迁 81 石墨印刷机 台 1 现有 82 石墨排风系统 台 1 现有 83 万能光学工具磨 RS-12 台 1 现有 84 无心变频感应电炉 PVE 1.0-60 -0. 台 1 现有 85 台式全谱火花直读光 仪(0.5台） POUNDRY-MASTERPRO 台 1 现有 86 台车式热处理炉 RT3-85-2 台 现有 87 水泵 SLS100-250A 台 1 现有 88 水泵 SLS80-200B 台 1 现有 89 水泵 SLS100-200A 台 1 现有 0 双模铣冒口专机 自制（永昌） 台 2 现有 91 三代浇注机 S824-01-D 台 6 现有 92 金相试样抛光机 P-2 台 1 现有 93 活塞温控柜 KGT-90/3-B/A/ 台 3 现有 94 电阻炉 36KW 台 4 现有 95 电源柜 630A 台 2 现有 96 保温炉 台 3 现有 97 德国熔铝炉 台 1 现有 98 双模活塞浇铸机 台 2 现有 99 交流电焊机 3 KVA 台 1 现有 100 数 车床 ECK2112A型 台 1 现有 101 全功能数控车床 cl-15 台 1 现有 102 数控车床 VMC-540 台 1 现有 103 磷化线 数 车床 JIBNC320B 台 1 全部搬迁 2 数控车床 CKJ6136A/2 台 1 全部搬迁 3 宏刚数控车床 CJK6136i 台 9 全部搬迁 4 数控机床 CJK6136 台 3 全部搬迁 5 空压机 SA55A10M3 台 1 全部搬迁 6 单梁起重机 5T-19.5M 台 1 全部搬迁 7 单梁起重机 2T-16.5M 台 1 全部搬迁 8 普通车床 C616 台 1 全部搬迁 9 精密车床 C616-1 台 1 全部搬迁 10 普通车床 C616-750 台 1 全部搬迁 11 普通车床 CA6140 台 1 全部搬迁 12 简易数控车床 CTK6136 台 2 全部搬迁 13 多刀半自动车床 CB7612-1 台 1 全部搬迁 14 液压多刀车床 CB7612 台 5 全部搬迁 15 切槽机 Y2-102 台 2 全部搬迁 16 总长切断机床 专机 台 1 全部搬迁 17 无心磨床 M1080 台 2 全部搬迁 18 外圆磨床 M1080 台 3 全部搬迁 19 外圆磨床 M120W 台 2 全部搬迁 20 外圆磨床 M121W 台 1 全部搬迁 21 无心磨床 M1080G 台 3 全部搬迁 22 无心磨床 M1080 台 2 全部搬迁 23 无心磨床 M1081 台 1 全部搬迁 24 外圆磨床 M120W 台 1 全部搬迁 25 无心磨床 M1083 台 1 全部搬迁 26 无心磨 M1080B 台 6 全部搬迁 27 无心磨床 M1083A 台 1 全部搬迁 28 精度无心磨床 M15 台 1 全部搬迁 29 气门锥面磨床 B2-095/2 台 1 全部搬迁 30 气 锁夹槽成型磨 J4-048 台 1 全部搬迁 31 高精度气门锥面磨床 B2-095/2 台 1 全部搬迁 32 气 锥面专用数控磨床 20型 台 2 全部搬迁 33 精磨杆端机床 专机 台 2 全部搬迁 34 锁夹槽磨床 专机 台 1 全部搬迁 35 数控专用磨床 H405-JG 台 1 全部搬迁 36 平面磨床 M7130 台 4 全部搬迁 37 平面磨床 M74100A 台 1 全部搬迁 38 双轴立式磨床 M74100A 台 1 全部搬迁 39 履带式抛丸机 QPL100 台 1 全部搬迁 40 数控车床 CDCK-20A 台 2 全部搬迁 41 全自动捆扎机 MH-101A 台 1 全部搬迁 42 清理机 Q326EA 台 1 全部搬迁 43 冷冻干燥机 JS-75AC 台 1 全部搬迁 44 超声波 伤仪 CTS-22 台 1 全部搬迁 45 探伤退磁装置 专机 台 1 全部搬迁 46 高频感应加热设备 GPH-40 台 1 全部搬迁 47 气门探伤机 专机 台 1 全部搬迁 48 探伤机 tc2000 台 1 全部搬迁 49 气门探伤机 专机 台 1 全部搬迁 50 小型便携式粗糙度仪 霍梅尔T1000 台 1 全部搬迁 51 综合测量仪 LBJ08054 台 1 全部搬迁 52 超声波夹具 DSN60 台 1 全部搬迁 53 等离子粉末堆焊系统 STAR-WLD4B 台 1 全部搬迁 54 其他金属切削机床 Y2-1021 台 2 全部搬迁 55 曲轴压力机 JA21-40 台 1 全部搬迁 56 摩擦压力机 J53-300 台 3 全部搬迁 57 滚压机 专机 台 4 全部搬迁 58 冲床 J23-16 台 1 全部搬迁 59 形材较直机 SPQA 台 3 全部搬迁 60 电墩机 DT-16 台 8 全部搬迁 61 螺旋压力机 300T 台 1 全部搬迁 62 立式电镦机（4台） EVD-1ZD 台 1 全部搬迁 63 VX-MV6机器人 六轴联动 台 1 全部搬迁 64 激光打标机 BMD50B 台 1 全部搬迁 65 气门荧光渗透检测线 全部搬迁 67 高频电热加工整套设备 GP60-CRL4 台 1 全部搬迁 68 摩擦焊切机 FF-20IIC 台 1 全部搬迁 69 预热炉 RX3-15-9 台 1 全部搬迁 70 箱式保温炉 RX3-15-6 台 1 全部搬迁 71 井式热处理炉 JR-36 台 1 全部搬迁 72 井式电阻炉 RJ2-55-26 台 1 全部搬迁 73 井式加热炉 KJ2-55-8 台 1 全部搬迁 74 摩擦焊机床 IC-4D-Q 台 1 全部搬迁 75 气门调质热处理网带 生产线 盐液电炉 C-120 台 1 全部搬迁 78 高频加热设备 GPH-40 台 1 全部搬迁 79 氮化处理系统 KRW9-6CB1 台 1 全部搬迁 80 气门通过式喷淋清洗机 PTA-7015T 台 1 全部搬迁 81 锁夹槽磨床 X-1017/4 台 1 全部搬迁 82 锁夹槽磨床 WX-1017/4 台 1 全部搬迁 83 高精度无心磨 M10100 台 1 全部搬迁 84 气密性实验机 专用设备 台 1 全部搬迁 85 弯曲实验机 HC30 台 1 全部搬迁 86 超声波清洗机 HAC4000 台 1 全部搬迁 87 多用CBN磨床 专用设备 台 1 全部搬迁 88 氧化自动线、平面布置 项目为搬迁项目，搬迁前全厂区的平面布置图见附图3-1。搬迁是将丰产路以南的部分搬迁至厂区北部，生产车间进行重现调整，搬迁前厂区南侧的主要生产车间为气门机加工车间、气门热处理车间、活塞机加工车间以及活塞销的机加工车间、热处理车间。以上车间全部搬迁至厂区北部，搬迁后车间进行合理的调整布局。 在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全等要求，按各种设施不同功能进行分区和组合，具体布置如下：厂区自东向西、自北向南主要为缸套生产单元、活塞环生产单元、活塞销生产单元、活塞生产单元以及气门生产单元。办公区位于厂区的西北角，各生产单元道路分界较为明显顺畅，方便车辆运输。项目平面布局合理。搬迁后的项目具体平面布置详见附图3-2。 12、公用工程 （1）给排水 技改前，工程用水量为2545.1m3/d，排水量为1864 m3/d。主要用水单元详见下表。 表6 技改前厂区用水平衡表 生产 单元 生产工序 用水类别 新水用量 循环水量 循环率 损失水量 排水量 活塞 熔化、铸造 冷却补水 36 000 98% 30 6 变频炉 冷却补水 12 600 98% 8 4 切冒口 / / / / / / 机加 / / / / / / 磷化 漂洗水 1 0 / / 10 90 镀锡 漂洗水 18 / / 2 16 硬质阳极氧化 漂洗水 240 / / 4 216 清洗 清洗水 40 / / 5 35 生活用水 / 40 / / 8 12 地面清洗水 / 30 / / 10 20 小计 / 516 2600 / 97 419 活塞环 熔炼、铸造 冷却补水 36 200 97% 26 10 机加工 乳化液 4.5 / / 1.8 2.7 热处理 清洗水 0 / / 5 45 冷却水 5 50 97% 3 2 镀铬 漂洗水 240 / / 20 220* 硅整流 冷却水 50 1500 97% 40 10 磷化 漂洗水 250 / / 30 220 大磨车 冷却水 2 40 95% 1 1 生活用水 / 6 / / 10 36 地面清洗水 / 30 / / 10 20 小计 / 707.5 2590 2.89 145. 561.7 缸套 熔化 冷却水 40 2500 98% 20 20 浇铸 冷却水 40* 1 00 97％ 20 2 磷化 漂洗水 48 / / 5 4 机加 乳化液 3.6 / / 1.8 1.8 清洗机 清洗水 20 / / 5 15 生活用水 / 33 / / 7 26 地面清洗水 / 26 / / 0 16 小计 / 270.6 40 0 / 98.8 171.8 动力 锅炉 锅炉用水 150 1200 89% 130 20 热水供应 生活用水 150 / / 25 125 生活用水 / 10 / / 2 8 地面清洗水 / 5 / / 3 2 小计 / 315 1 00 / 16 155 气门 电镦 冷 水 5 100 95% 2 3 烘干 / / / / / / 淬火 冷却水 6 150 96% 3 3 机加 乳化液 4 / / 2 2 清洗 清洗水 4 / / 8 32 生活用水 / 2 / / 5 20 地面清洗水 / 16 / / 6 10 小计 / 96 250 / 26 70 活塞销 磷化皂化 漂洗水 100 / / 12 88 渗碳 / / / / / / 钻孔 乳化液 3 / 1.5 1.5 淬火 / / / / / 清洗 清洗水 70 / / 16 54 回火 / / / / / / 酸洗 漂洗水 60 / / 10 50 生活用水 / 20 / / 5 15 地面清洗水 / 12 / / 5 7 小计 / 265 / / 49.5 215.5 工具 刀具加工 冷却水 5 120 96% 3 2 清洗水 30 / / 5 25 生 用水 / 10 / / 2 8 地面清洗水 / 10 / / 4 6 小计 / 55 12 / 14 41 其他 机器维修厂 生 用水 30 / / 5 25 综合加工厂 生活用水 40 / / 5 35 组合件 生活用水 30 / / 5 25 食堂、行政楼 生活用水 80 / / 20 60 绿化用水 / 40 / / 40 / 夜班楼 生活用水 50 / / 10 40 其它 生活用水 50 / / 5 45 小计 / 320 / / 90 230 合计 / / 2545.1 10760 81% 681.1 1864 技改后，工程各个生产单元用水量均有所减少。活塞销车间新鲜用水量为43m3/d，循环用水量为200m3/d，排水量为20m3/d；活塞环生产车间新鲜用水量为74m3/d，循环水量为340m3/d，排水量为44m3/d；缸套生产车间新鲜用水量为68.5 m3/d，循环水量为600 m3/d，排水量为28 m3/d；气门生产车间新鲜水量为43.5 m3/d，循环水量为250 m3/d，排水量为28 m3/d；活塞销生产车间新鲜水用量为38 m3/d，排水量为31 m3/d；其他车间新鲜用水量为129 m3/d，排水量为351 m3/d。具体情况见下表。 表7 技改完成后全厂给排水情况一览表 生产 单元 生产工序 用水类别 新水用量 循环水量 循环率 损失水量 排水量 活塞 熔化、铸造 冷却补水 26 200 98% 20 6 磷化 漂洗水 6 / / 1 5 硬质阳极氧化 漂洗水 2 / / 0 2 清洗 清洗水 5 / / 1 4 生活用水 / 2.5 / / 0 2 地面清洗水 / 1.5 / / 0.5 1 小计 / 43 200 / 22.5 20 活塞环 熔炼、铸造 冷却补水 20 200 91% 18 机加工 清洗水 2 / / 0 2 热处理 清洗水 10 / / 5 5 冷却水 5 100 95% 3 2 磷化 漂洗水 30 / / 2 28 大磨车 冷却水 2 40 95% 1 1 生活用水 / 2 / 0 2 地面清洗水 / 3 / / 1 2 小计 / 74 340 30 44 缸套 熔化 冷却水 20 400 95% 18 2 浇铸 冷却水 2 200 91% 18 2 磷化 漂洗水 20 / / 2 18 机加 清洗液 3 / / 3 清洗机 清洗水 2 / / 1 1 生活用水 / 1 5 / / 0.5 1 地面清洗水 / 2 / / 1 1 小计 / 68.5 600 / 40.5 28 动力 锅炉 锅炉 用水 30 1200 97.6% 1 20 生活用水 / 10 / / 8 地面清洗水 / 5 / / 3 2 小计 / 45 1200 / 15 30 气门 电镦 冷却水 5 100 95% 3 2 淬火 冷却水 2 150 96% 1 1 机加 清洗水 3 / / 2 1 清洗 清洗水 30 / / 8 22 生活用水 / 1.5 / 0.5 1 地面清洗水 / 2 / / 1 1 小计 / 43.5 250 / 15.5 28 活 塞 销 机加工 清洗水 3 / / 3 0 清洗 清洗水 30 / / 2 28 生活用水 / 3 / / 1 2 地面清洗水 / 2 / / 1 1 小计 / 38 / / 7 31 工具 生活用水 2 1 1 地面清洗水 / 1 / / 0 1 小计 / 3 0 / 1 2 其他 组合件 生活用水 1 / / 0 1 食堂 生 用水 10 / / 1 9 环保、绿化用水 / 60 / / 60 / 其它 生活用水 10 / / 1 9 小计 / 81 / / 62 19 合计 / / 396 2590 / 93.5 202 综上，项目总新鲜用水量为396 m3/d，循环水量为2590m3/d，排水量为202 m3/d。全部废水收集后经污水处理站处理后排入市政管网，进入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。项目新增一套污水处理系统，采用“溶气气浮+水解酸化+生物接触氧化+沉淀池”工艺，处理能力为300m3/d。 达标排放 达标排放 污泥脱水机 生物接触氧化 溶气气浮 斜管沉淀池 污泥浓缩池 剩余污泥 机械格栅 泵 水解酸化罐 污泥螺杆泵 污泥回流 上清液回流 调节罐 破乳剂 PAC 综合废水 生活污水 图1 污水处理系统工艺流程图 工艺说明： 经机械格栅去除大型漂浮物及杂质后的生活污水和综合废水，进入调节池进行均匀水质水量；出水由提升泵提升至溶气气浮机，先投加破乳剂，搅拌反应充分，破乳剂在水中电解产生电解质离子，在这一过程中发生争水作用，大大减少了废液中的自由水分子，破坏了水油平衡，瓦解了双电层结构使油水分层，在电解质的作用下产生絮凝现象。再加入混凝剂，则起到加快油水分离的目的。在此浮油由刮油装置刮至集油槽，由集油管流入油桶中进行回收处置。经除油处理后的废水进入集水槽，由排水管排出，进入水解酸化罐。 在大量水解细菌的作用下，废水中非溶解态有机污染物被截留并逐步转化为溶解态有机污染物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。通过其截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能，为后续的生化处理段提供更好的运行条件，取得更好的处理效率。 接着废水进入生物接触氧化罐，在此，经过充分充氧的污水，以一定的速度流经填料，长满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀。出水进入斜管沉淀池，进行固液分离，以去除生化池中剥落的生物膜和悬浮物。沉降下来的部分活性污泥回流到前段的水解酸化池，以提高水解酸化池的污泥浓度，出水达标排放。若出水水质中TP含量不达标，则开启复合除磷剂加药装置，保证出水满足排放要求。 来自沉淀池的剩余污泥，进入污泥浓缩池进行浓缩，并通过污泥螺杆泵输送到脱水间进行污泥脱水，泥饼外运处置。 供电 项目用电由市政供电网提供，能够满足项目日常生产生活用电。 （3）供热 项目生产车间采暖主要为天然气热辐射，生产用热主要为电能以及天然气。 （4）供气 项目天然气年消耗量为31.3万立方米。其中，车间取暖采用天然气热辐射，使用的天然气的年用量为3.3万立方米；热水锅炉消耗的天然气的年用量为2.9万立方米；缸套工序时效炉热处理天然气的年消耗量为2.5万立方米；活塞生产工序天然气的年消耗量为22.6万立方米。 13、劳动定员及工作制度 本项目无新增劳动定员，劳动定员由原厂1350人减少为720人，年工作时间为300天，24小时工作制。 14、施工进度 项目预计于2019年2月建成投产。 15、产业政策符合性分析 ①根据《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修订本）》，本项目不属鼓励类、限制类和淘汰类项目，属允许建设项目。 ②根据《河北省新增限值和淘汰类产业目录（2015年版）》，本项目不属于河北省淘汰类、限制类产业目录中的项目。 ③根据《石家庄市产业发展鼓励和禁限指导意见（2017-2019年）》（石政办函[2017]37号），本项目未在禁限制的重点产业范围内。 ④本项目已经河北石家庄循环化工园区行政审批局备案，备案编号：冀石化园行审投资备字[2018]43号。 因此，本项目建设符合国家及地方的产业政策要求。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司本次为技改搬迁项目，拆除原有丰产路南侧部分，搬迁合并至北部厂区。 废水：公司现有废水主要为表面处理车间排放磷化废水、酸性废水、阳极氧化漂洗水、地面清洗水、生活污水等，废水经管网收集至综合废水处理站处理。 清洗、除油漂洗等工序产生浓度为COD1000mg/L，石油类200mg/L。含油废水排入污水管网，由废水处理站统一处理。各表面处理车间排放的磷化废水（磷酸盐浓度为10mg/L）、酸性废水（pH3-4）、阳极氧化漂洗水通过厂区生产污水管网进入污水处理站，与其他废水混合一同处理。 厂区生活污水经过化粪池处理后排入生产污水管网进入污水处理站，与其他废水混合一同处理。工厂产生的冲洗地面废水、冷却水直接排入生产污水管网。 综合废水处理站采用的治理工艺为隔油沉砂—气浮—混凝沉淀—接触氧化—沉淀。上述各废水治理后废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准同时满足石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求， 根据2017年10月13日排污许可证监测报告中的监测结果可知：石油类排放浓度为0.39mg/L、SS排放浓度为10 mg/L、氨氮排放浓度为2.25 mg/L、磷酸盐排放浓度为0.42mg/L、BOD5排放浓度为3.8mg/L、COD排放浓度为19mg/L，蕞终通过市政污水管网排入石家庄经济技术开发区污水处理厂集中处理。 废气：废气主要包括中频炉废气、铸造车间粉尘、表面处理车间酸雾和燃气锅炉产生的锅炉废气等。 1、中频炉废气 缸套铸造熔化工序废气经集尘罩收集后由布袋除尘器除尘，蕞终经15m高排气筒排放。 2、铸造车间粉尘 活塞环铸造车间粉尘通过抽风装置收集后，由布袋除尘器、旋风+布袋除尘器、反吹袋式除尘器等除尘装置进行治理排放。各车间抛丸机通过旋风+布袋除尘器+15m高排气筒进行治理。 3、表面处理车间酸雾 ①阳极氧化生产线 阳极氧化生产线采用槽边抽风装置可以被收集、治理后集中排放。 ②表面处理车间磷化生产线 活塞车间和活塞环车间磷化生产线采取新的工艺，使用成都祥和化工公司的磷化溶液（原采用磷酸），工作时加热到60度，其产生的废物磷酸二氢铁为无毒无害，并产生少量酸雾，采用槽边抽风装置集中排放；缸套车间磷化生产线仍利用磷酸工艺，采用酸雾吸收塔进行酸雾处理。 = 3 \* GB3 ③活塞销表面处理生产线 活塞销表面处理设备自带旋风布袋除尘器，旋风布袋除尘器粉尘去除效率可达99.5%。 4、公用动力供暖系统锅炉烟气 天然气常压热水锅炉（1台的1T、4台1.5T），均采用天然气为燃料，天然气主要成分为甲烷，H2S含量小于20mg/m3，由15米高排气筒排放。。 根据2017年10月13日排污许可证监测报告中的监测结果可知，该公司活塞环车间混砂机、清理机、落砂机外排废气中颗粒物浓度及其排放速率、活塞车间表面处理工序铬酸雾喷淋回收系统6#、8#出口外排废气中铬酸雾浓度及其排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。缸套车间铸造熔化失效炉、活塞销车间连续炉外排废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度以及烟气黑度均符合《河北省工业窑炉大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2现有炉窑。1.5t锅炉外排废气中烟气黑度、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉特别排放标准。食堂饮食炉灶油烟净化器东、南出口的油烟排放浓度均符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2标准。 噪声：在运营过程中主要噪声为车间生产设备运转产生的噪声。 根据2017年10月13日排污许可证监测报告中的监测结果可知，该公司昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准。 固废：（1）机加工产生的金属屑包括铁屑、钢屑、铝屑，年产生各种铁屑、钢屑、铝屑属于一般废物。铝屑全部回炉用于生产，金属屑主要卖给金属回收公司。 （2）铸造工序每年产生废型砂集中后定期送至附近垃圾填埋场或垃圾转运站。废型砂中不含有毒有害物质，不会对环境造成污染。 （3）各酸洗工序年产生废酸液采用先通蒸汽加热使HCl分离并进行吸收，剩余的酸液中主要成分为三价铁和二价铁，在加碱的同时鼓气，使铁全部氧化为三价铁沉淀下来，干化后的污泥无毒性，进行填埋。 （4）现有工程产生的危险废物主要为废机油、废油泥，属于HW08危险废物，暂存于厂区危废间，定期交由石家庄翔宇环保技术服务中心处理。 北部厂区主要存在的环境问题为： 环保措施存在老旧破损情况，本次技改搬迁项目，将原有的破损的污染物处理设备进行更新，原有需安装处理措施但未安装的，根据本次环评中的要求进行完善和补充，使各项污染物的排放均满足相应的排放标准。 建设项目所在地自然环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、地理位置 石家庄循环化工园区位于藁城区、栾城区、裕华区三地交界处，园区东北距藁城城区约12公里，西北距石家庄主城区约8公里，西南距栾城约8公里。 厂址地理位置为：东经114°39′16″，北纬38°00′40″。项目厂界南距北乐乡村725m，北距大西帐村1200m。项目地理位置见附图1，周边关系及环境保护目标见附图2。 2、地形地貌 石家庄循环化工园区所在区属太行山东麓的洪积冲积平原，地势开阔平坦，地势自西北向东南倾斜，平均坡降0.5%，海拔高程51.3-51.9m。 该区域所在的地质单元主要属太行山东麓山前倾斜平原中的滹沱河冲积扇，地层为滹沱河漫滩沉积物，主要沉积物有粉土及砂类土，自上而下，粉土厚1.3-3.6m；细砂原0.4-4.7m；中砂原2-7.5m，粗砂大于1.5m。 项目选址位于石家庄循环化工园区内，项目所处区域地势平坦宽阔，属于洪积冲积平原地貌。 3、水文地质 本项目所在区域地处山前倾斜平原，位于滹沱河冲洪积扇上，地下水主要赋存第四系松散岩类孔隙中，含水层多由亚砂土、砂、卵砾石组成，粒度粗、厚度大，水动力特征为潜水、微承压水。 根据第四系含水层堆积成因、岩性特征可将第四系自上而下划分为四个含水组。 第Ⅰ含水组（全新统Q4）：该含水组埋藏深度15～20m，含水层厚度小于10m，该层沉积较薄，颗粒较细。岩性为粉、细、中粗砂及砂含砾石。由于地下水位下降，本组含水层已基本疏干。 第Ⅱ含水组（上更新统Q3）：底板埋藏深度100m左右，含水层厚度30～50m，该层沉积厚度大，含水层颗粒较粗，且磨圆度较好。主要岩性为砂砾、卵砾石。透水性及富水性好。该层分为上、下两段，尤以下段含水层蕞为丰富。单位涌水量30～40m3/h·m，渗透系数一般为37～145m/d。地下水水质良好，矿化度小于0.5g/L。 第Ⅲ含水组（中更新统Q2）：底板埋藏深度220m左右，自西北向东南倾斜，含水层厚度大于50m。岩性含砾卵石、砂砾夹砂质粘土，其中砂卵石、砂砾石分选较差，该层在经济技术开发区以西遭受了不同程度的风化，透水性和富水性均较差；开发区以东富水性较好，受地方开采井连通影响，使本区水利特征属潜水微承压水。单井单位出水量为10～30m3/(h·m)，水力特征属承压水。矿化度小于0.3～0.5g/L。 第Ⅳ含水组（下更新统Q1）：底板埋藏深度400m左右，岩性为粘土含卵石及砂质粘土，由于各地岩性不一，透水性和富水性极差。地下水水力性质均为承压水。矿化度0.3g/L。 地下水的总流向是西北向东南，主要补给源是西北部水库、河流、水渠的侧向补给以及大气降水和农灌水垂直渗漏等。 4、地表水 项目所在区域地表水系由石津渠、滹沱河、洨河及汪洋沟构成，各水系情况简要如下： 石津渠为人工开挖的农业灌溉用渠，主要容纳黄壁庄水库泄水，设计流量为100m3/s，主要用于农田灌溉，径流多为农灌季节和雨季，平时无地表径流。 滹沱河是该区域的主要河流，该河发源于山西省繁峙县境内，由正定流入藁城市境内流向自西向东，境内全长28km。该河设计流量为3300m3/s(上游水库放水流量)，蕞大流量11300m3/s(1956年)，1963年洪水流量为6900m3/s。自六十年代黄壁庄、岗南水库建成后，河道来水主要受水库调控，只有在丰水年或特丰水年的雨季，才有洪水径流，平时干涸无水。 洨河是滏阳河上游北沙河的一支流，源于鹿泉市上寨乡五峰山，流经石家庄市南部，经栾城县及赵县进入邢台市，于宁晋县小马村与沙河汇流。洨河全长62.3km，为季节性河流，支流众多而断水，1968年以来对洨河进行了彻底修整，大大提高了防洪排涝能力。现上游沿途排入工业废水和生活污水，石家庄市大部分工业废水和生活污水经总退水渠排入洨河，是洨河的主要支流，下游接纳栾城区、窦妪工业区废水、石家庄炼化分公司废水及赵县的工业废水和生活污水。 汪洋沟原是滹沱河以南的自然排水沟系，沿东南方向流出藁城市，下游汇入滏阳河。汪洋沟经人工改造后，现流经石家庄高新技术开发区(东区)东部，北与石津渠相连，南经赵县、宁晋汇入滏阳河，设计流量为10m3/s，是一条以防洪、排涝为主要功能的半人工河道，目前接纳石家庄良村南污水处理厂的出水。 5、气象气候 化工园区位于石家庄市、藁城区、栾城区三县、市（区）交界处，所在区域的气象站有栾城区气象站、藁城区气象台和石家庄市气象台。其中栾城区气象台距化工园区9.6公里，藁城区气象台距化工园区14公里，石家庄市气象台距化工园区24公里。栾城区气象台距化工园区蕞近，地形情况也比较接近，因此，本项目采用栾城区气象台的资料。 该区域气候属暖温带半湿润大陆性季风气候。由于地处平原，地势、地貌对气候影响不大，气候因素分布比较均匀，表现为冬冷夏热的气候特点。全境四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季气温凉爽，冬季寒冷雨雪稀少。年平均气温13.4℃，蕞热月为七月份，月平均气温为27.2℃，蕞冷月为一月份，月平均气温为-2.1℃。极端蕞高气温42.6℃，极端蕞低气温-19.7℃。标准冻结深度0.7米。年平均降水量为498.7mm，年蕞大降水量为881.9mm，年蕞少降水量299.3mm。降水主要出现在6到8月，占全年降水量60%。年平均日照时数为2256.1小时，年平均大风日数为9.5天。冬半年盛行偏北风，夏半年盛行偏南风。年平均风速2.2米/秒，其中，春季平均风速蕞大，为2.5米/秒，秋冬季平均风速蕞小，为2.0米/秒，夏季为2.1米/秒，各月之中4月份风速蕞大，平均2.6米/秒，1月和8、9月蕞小，均为1.9米/秒。 6、石家庄经济技术开发区（良村）污水处理厂 石家庄经济技术开发区（良村）污水处理厂位于开发区清源街与丰产路交叉口，于2003年5月建成投入运行，处理规模为5万m3/d，但该污水处理厂自运行以来，由于工艺设计缺憾和进水水质严重超标，造成出水水质一直不能达标排放。因此进行了工艺技术改造，采用南京大学环境学院实验室的MBBR生物膜处理技术，即在氧化沟之前，增加了调节池、水解酸化池和MBBR反应池，使出水水质明显好转，技术改造工程于2008年6月通过河北省环保局组织的竣工验收。 石家庄经济技术开发区（良村）污水处理厂GB18918-2002一级A升级改造工程于2009年9月开工建设，目前污水处理主要工艺确定为“调节水解酸化池+高效厌氧生物滤池+生物铁反应器+中间沉淀池+FSBBR+MBBR+O3/生物碳滤池工艺”。 升级改造工程于2010年4月开始工艺调试，8月24日至27日，经石家庄市环境监测中心监测，出水等各项排放指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，9月6日到8日通过石家庄市环保局组织的竣工验收。污水处理厂具体的进水、出水水质见表2.6-1。 本项目废水经现有工程厂内现有工程污水处理站处理达标并满足石家庄经济技术开发区（良村）污水处理厂进水水质要求后，排入该污水处理厂进一步处理。 表5 石家庄经济技术开发区（良村）污水处理厂进出水水质表 序号 项目 进水水质（mg/L） 出水水质（mg/L） 1 pH 6-9 6-9 2 COD 400 50 3 BOD5 120 10 4 SS 1 0 10 5 NH3-N 80 5 6 T-P 10 0.5 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）: 1、大气环境：根据石家庄市环境监测中心常规监测数据，石家庄循环化工园区环境空气中SO2、NO2日均浓度符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准，PM10日均浓度有超标现象，超标主要是由于北方天气干燥，地表裸露所致。区域环境空气满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。 2、水环境：项目所在区域地下水中pH值、耗氧量、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。 3、声环境：区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 项目位于石家庄经济技术开发区世纪大道66号金刚产业园内。评价区域内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、重点保护文物及珍稀动植物资源等敏感点。根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定本项目主要环境保护目标。环境保护目标及保护级别见表6。 表6 主要环境保护目标及保护级别 环境 要素 坐标 保护 对象 方位 蕞近距离（m） 相对生产区（m） 性质 保护级别 环境空气 114.655849881 38.013341729 时光 印象 （在建） S 50 85 居住区 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级 准 114.660415330° 38.004452840° 北乐 乡村 S 725 730 居住区 114 38.028807298° 大西帐村 1200 1260 居住区 地下水 厂区所在区域地下水 《地下水质量标准》 （GT/T14848-2017）Ⅲ类标准 声环境 区域声环境 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）2类标准 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 1、大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改清单要求； 2、地下水执行《地下水质量标准》（GT/T14848-2017）Ⅲ类标准； 3、厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。环境质量标准见表7~表9。 表7 环境空气质量标准（GB3095-2012） 项目 污染物名称 取值时间 浓度限值 单位 标准来源 环境空气 SO2 24小时平均 150 μg/m3 《环境空气质量标准》（GB 095-2012）二级标准 1小时平均 500 μg/m3 NO2 24小时平均 80 μg/m3 1小时平均 200 μg/m3 CO 24小时平均 4 mg/m3 1小时平均 10 mg/m3 O3 日蕞大8小时平均 160 μg/m3 1小时平均 200 μg/m3 PM10 24小时平均 150 μg/m3 PM2.5 24小时平均 75 μg/m3 TSP 24小时平均 300 μg/m3 非甲烷总烃 1小时平均 2.0 mg/m3 《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012） 表8 地下水质量标准(GT/T14848-2017)中Ⅲ类标准 单位：mg/L(pH除外) 项目 污染物名称 浓度限值 单位 标准来源 地下水 pH 6.5~8.5 -- 《地下水质量标准》（GT/T14848-2017）中的Ⅲ类标准 耗氧量 3.0 mg/L 溶解性总固体 1000 m /L 总硬度 450 mg/L 硝酸盐 20 mg/L 亚硝酸盐 1.0 mg/L 氨氮 0.2 mg/L 表9 声环境质量标准（GB3096-2008） 标准类别 标准名称 标准值 声环境 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)中2类标准 昼间 60dB(A) 夜间 50dB(A) 污 染 物 排 放 标 准 1、废水：废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，同时满足石家庄经济技术开发区（良村）污水处理厂协议进水水质要求，具体标准值见表10。 表10 污水排放执行标准一览表 污染物 单位 标准值 标准来源 pH 6～9 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准（现有工程） COD mg/L 500 BOD5 mg/L 30 SS mg/L 150 氨 mg/L / pH 6～9 公司与石家庄经济技术开发区污水处理厂协议进水水质要求 COD mg/L 300 BOD5 mg/L 120 NH3-N g/L 15 SS m /L 100 TP mg L 2 TN mg/L 40 Cl- mg/L 350 色度 60倍 pH 6～9 本项目执行排放限值 COD mg/L 300 BOD5 mg L 120 SS mg/ 100 NH3- mg/L 15 TP mg/L 2 TN mg L 40 色度 60倍 2、废气：熔化炉废气中颗粒物以及热处理时效炉产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行河北省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)中新建炉窑排放限值；混砂、抛丸、破碎等工序颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源排放限值；表面处理氧化工序、磷化工序产生的酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；油淬工序产生的非甲烷总烃、网带炉产生的非甲烷总烃以及高频淬火产生的非甲烷总烃执行河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）标准限值；热水锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准限值。具体标准值见表11。 表11 项目废气排放标准 工序 污染物 名称 标准值 标准来源 熔化炉 精炼炉 多用炉 时效炉 二氧化硫 排放浓度 （mg/m3） 400 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012) 氮氧化物 排放浓度 （mg/m3） 400 颗粒物 蕞高允许排放浓度（mg/m3） 50 周界外蕞高允许浓度（mg/m3） 1.0 混砂 抛丸 破碎 颗粒物 蕞高允许排放浓度（mg/m3） 120 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值 蕞高允许排放速率（kg/h） 3.5 周界外浓度蕞高点（mg/m3） 1.0 磷化工序氧化工序 硫酸雾 蕞高允许排放浓度（mg/m3） 45 蕞高允许排放速率（kg/h） 1.5 周界外浓度蕞高点（mg/m3） 1.2 油淬工序网带炉、高频炉 非甲烷 总烃 有机废气排放口 （mg/m3） 80 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 3/2322—2016）排放限值 热水锅炉 二氧化硫 ≤50 mg/m3 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准限值 氮氧化 ≤150 mg/m3 颗粒物 ≤20 mg/m3 3、噪声：施工期噪声排放执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2012）标准中表1的排放限值；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；具体标准值见表12。 表12 项目噪声排放标准 时段 标准限值 执行标 施工期 昼间 70dB（A） 《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2012）标准中表1的排放限值 夜间 55dB（A） 运营期 昼 60dB（A） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 夜间 50dB（A） 4、一般工业固体废物处置执行《一般工业企业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（环境保护部，公告2013年第36号）中的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的相关规定。 总 量 控 制 指 标 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司现有排污许可证中个污染物的排放总量控制指标为：COD 70.00t/a，氨氮8.500t/a；SO2 1.533t/a，NOx 4.599t/a。 技改完成后，项目各产品的产量均下降，能源消耗均减少。 废水排放量为为202 m3/d，COD排放标准为300mg/L，氨氮为15mg/L，根据排放标准对污染物的排放总量控制指标进行计算，废水重点污染物总量控制标准为：COD 18.180t/a；氨氮0.909t/a。 热水锅炉消耗的天然气的年用量为2.9万立方米，锅炉废气中SO2排放标准为50mg/m3、NOX排放标准为150 mg/m3；熔化炉、精炼炉等天然气用量为25.1万立方米，锅炉废气中SO2排放标准为400mg/m3、NOX排放标准为400 mg/m3。根据排放标准对污染物的排放总量控制指标进行计算，废气重点污染物总量控制标准为：SO2 1.388t/a；NOX1.4081.408t/a。 综上，技改完后，项目各污染物的排放总量控制指标为：COD18.18t/a，氨氮0.909t/a；SO2 1.388t/a，NOx 1.408t/a。 技改完成后，各项污染物的总量控制指标减少量为：COD 51.82t/a、氨氮7.591t/a、二氧化硫0.1450.145t/a、NOX 3.191t/a。 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 活塞销生产工艺流程 活塞销生产工序中搬迁的工艺主要为机加工以及热处理，生产工艺与原工艺基本一致，仅对部分热处理设备更换，使用新型环保热处理炉，减少能耗。生产工序主要包括机加工、淬火热处理、喷砂、清洗等。 原材料 原材料 机加工 热处理 喷砂 清洗 检验包装 N、S G、N G、N、S W、N 图2 活塞销生产工艺流程及排污节点图 = 1 \* GB3 ①机加工：活塞销生产以20铬钢为原料，机加工工序主要包括切割、车、磨等。机加工过程中产生的主要污染物为机械噪声以及余料铁屑固废。 = 2 \* GB3 ②热处理：活塞销热处理工艺为渗碳和淬火、回火。采用气体渗碳，渗碳气氛依靠滴加液体渗碳介质—煤油产生。现有工艺淬火为盐浴水淬，回火采用坑式回火炉。改造项目实施后现有工艺保留，同时新增可控气氛厢式多用炉和回火炉。活塞销在可控气氛厢式多用炉内经电加热滴加煤油渗碳处理，淬火介质为快速淬火油，渗碳淬火均在同一个多用炉内进行。本阶段热处理工艺产生的主要污染物为盐淬工序产生的颗粒物以及油淬产生的一氧化碳、少量有机废气等。 = 3 \* GB3 ③喷砂：热处理完成后的产品经由喷砂机进行喷砂，以去除工件表面的氧化层。喷砂工序产生的主要污染物为粉尘废气、设备噪声以及少量的铁屑。 = 4 \* GB3 ④清洗：喷砂完成的工件用水进行清洗后，检查、包装即为成品。清洗工序产的主要污染物为清洗废水以及清洗废水中的铁屑。 活塞环生产工艺流程 本产品的基本不涉及搬迁，淘汰部分落后设备，保留部分设备，环保措施保留原有。本产品工艺与原工艺一致，不发生变化，仅淘汰部分设备，产能下降。本工艺主要为混砂造型、熔炼、浇注、抛丸、机加工、磷化、包装。 G、N混砂造型 G、N 混砂造型 G、NGG G、N G G G、N、S 外协电镀机加工抛丸浇注熔炼原材料 外协电镀 机加工 抛丸 浇注 熔炼 原材料 G、N G、N G、W 检验包装磷化机加工 检验包装 磷化 机加工 = 1 \* GB3 ①熔炼：将原材料放入熔炼炉中进行熔炼，采用的电频炉对原材料进行熔化，本工序产生的主要污染物为熔炼粉尘废气。 = 2 \* GB3 ②混砂造型：将型砂以及其他辅助材料加入混砂机中进行混砂造型，成为浇注的模具。本工序产生的主要污染物为混砂过程中的粉尘颗粒物以及混砂机产生的设备噪声。 = 3 \* GB3 ③浇注：将熔炼好的原料置于造型的模具中，采用自然降温，磨具内潮湿型砂与铁水接触后产生水蒸气。浇注过程主要污染物为水蒸气，无其他污染物产生。 = 4 \* GB3 ④抛丸：浇注好的工件置于抛丸机上进行抛丸。本阶段产生的污染物主要为粉尘废气、噪声以及除尘灰。 = 5 \* GB3 ⑤一次机加工：本阶段的机加工工序主要为切割、车、磨等，产生的主要污染物为机械噪声以及粉尘。 = 6 \* GB3 ⑥外协电镀：一次机加工完成后的工件需要电镀，本厂区不设电镀工艺，需要外协进行电镀。 = 7 \* GB3 ⑦二次机加工：二次机加工与一次机加工工艺基本一致，污染物为粉尘废气以及噪声。 = 8 \* GB3 ⑧磷化：本项目的磷化工序主要包括“碱洗—水洗—磷化—水洗”等工艺，产生的主要污染物为清洗废水以及磷化池产的酸雾。 = 9 \* GB3 ⑨检验包装：磷化完成后的产品即为本项目的蕞终产品，经过检验包装后，即可外售。 活塞生产工艺流程 本产品的生产工序中铸造部分不涉及搬迁，机加工部分由南厂区搬迁至北厂区内原粗加工区，淘汰部分设备，保留部分设备，产能减少，环保措施不发生变化。生产中，活塞生产的主要工序为铝锭通过熔铝炉熔化后浇注成型，活塞毛坯件经过热处理、机加工、磷化等工序加工成为成品入库。 GGGG、N浇注GG、W 磷化N G G G G、N 浇注 G G、W 磷化 N 精炼成品机加工热处理原料熔炼 精炼 成品 机加工 热处理 原料 熔炼 = 1 \* GB3 ①熔炼：将原材料放入熔炼炉中进行熔炼，采用的天然气对原材料进行熔化，本工序产生的主要污染物为熔炼粉尘废气。 = 2 \* GB3 ②浇注：将熔炼好的原料置于造型的模具中，采用循环水喷淋对模具进行降温，水受高温成为水蒸气。浇注过程主要污染物为水蒸气，无其他污染物产生。 = 3 \* GB3 ③热处理：本阶段采用的热处理方式为天然气时效炉热处理，热处理作业时产生的主要污染物为天然气燃烧产的二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物等。 = 4 \* GB3 ④机加工：本阶段机加工工序主要为车床，湿车加工主要污染物为噪声。 = 5 \* GB3 ⑤磷化：本阶段磷化工序主要包括“碱洗—水洗—磷化—水洗”等工艺，产生的主要污染物为清洗废水以及磷化池产的酸雾。 = 6 \* GB3 ⑥检验包装：磷化完成后的产品即为本项目的蕞终产品，经过检验包装后，即可外售。 缸套生产工艺流程 本产品的生产工序中铸造部分不涉及搬迁，机加工部分由南厂区搬迁至北厂区内原粗加工区，淘汰部分设备，保留部分设备，产能减少，环保措施不发生变化。套缸的生产工序主要为将原材料进行融化后，离心浇铸成型，经过机加工、检验后，蕞终清洗成为产品。 熔炼G、W产品磷化GN、SGG热处理机加工浇注 熔炼 G、W 产品 磷化 G N、S G G 热处理 机加工 浇注 原料 原料 = 1 \* GB3 ①熔炼：将原材料放入熔炼炉中进行熔炼，采用的电频炉对原材料进行熔化，本工序产生的主要污染物为熔炼粉尘废气。 = 2 \* GB3 ②浇注：将熔炼好的原料置于造型的模具中，采用循环水喷淋对模具进行降温，水受高温成为水蒸气。浇注过程主要污染物为水蒸气，无其他污染物产生。 = 3 \* GB3 ③机加工：本阶段机加工工序主要为车床，湿车加工主要污染物为噪声。 = 4 \* GB3 ④热处理：本阶段采用的热处理方式为天然气时效炉热处理，热处理作业时产生的主要污染物为天然气燃烧产的二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物等。 = 5 \* GB3 ⑤磷化：本阶段磷化工序主要包括“碱洗—水洗—磷化—水洗”等工艺，产生的主要污染物为清洗废水以及磷化池产的酸雾。 = 6 \* GB3 ⑥检验包装：磷化完成后的产品即为本项目的蕞终产品，经过检验包装后，即可外售。 气门生产工艺流程 气门的生产工序中机加工、热处理工序均为搬迁工艺，热处理的环保措施为新增。淘汰部分设备，产能减少。气门的生产工序主要为原料经过清洗后进行机加工、淬火、回火、二次机加工、检验后即为成品。 S、NW、G S、N W、G G、N S、N 氧化成品机加工 氧化 成品 机加工 原材料热处理电墩 原材料 热处理 电墩 = 1 \* GB3 ①电墩：本阶段机加工工序主要为电墩，主要污染物为噪声、固废。 = 2 \* GB3 ②热处理：热处理工艺为淬火、回火。现有工艺淬火为油浴水淬，回火采用坑式回火炉。本阶段产生的主要污染物为非甲烷总烃。 = 3 \* GB3 ③机加工：机加工工艺基本一致，污染物为下角料以及噪声。 = 4 \* GB3 ④氧化：本阶段与磷化工序相似，采用硫酸为氧化剂，经过碱洗、水洗、氧化、水洗等工序完成氧化步骤，产生的主要污染物为清洗废水以及酸雾。 = 5 \* GB3 ⑤检验包装：氧化完成后的产品即为本项目的蕞终产品，经过检验包装后，即可外售。 主要污染工序： 施工期： 本项目利用现有厂房，施工期主要为设备安装，主要污染物为噪声。施工期使用设备包括电钻、电焊机、吊车、汽车等，这些机械设备运行时在距声源5m处的噪声值在80～88dB(A)左右。施工噪声污染防治措施如下： （1）推行清洁生产，必须采用低噪声的施工机械，以达到控制噪声的目的。 （2）控制作业时间，作业时间控制在晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。 （3）人为噪声控制 提倡文明施工，增强施工人员的环保意识，在提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。作业中搬运物件，必须轻拿轻放，钢铁件堆放不发出大的声响，严禁抛掷物件而造成噪声。 运营期： 废气 项目各个产品生产过程中工艺相似性较高，主要的废气污染物以及处理措施如下： （1）熔化炉颗粒物：厂区所用的金属熔化炉除活塞生产工艺中的熔化炉为天然气熔化炉，其余产品使用的熔化炉为电熔化炉，加热金属熔化过程中产生一定的量的烟尘。根据各产品的车间布设情况，熔化炉废气均经过集气管道引至布袋除尘装置中，经由15米高的排气筒高空排放，根据各产品的原材料用量，参照《工业污染物源产排污系数手册》（下）3725汽车零部件及配件制造业的产排污系数工业废气量为800立方米/吨—产品，烟尘产生量为0.378千克/吨—产品。经计算可知，活塞销多用炉产生的烟气量方米/年，烟尘产生量为5.67t/a；活塞熔化炉天然气消耗量为20万立方米/年，产生的烟气量为400000立方米/年，烟尘产生量为189kg/a，二氧化硫产生量为0.08kg/a，NOx产生量为374.2kg/a；活塞环产生的烟气量为92000立方米/年，烟尘产生量为43.47kg/a；缸套产生的烟气量为500000立方米/年，烟尘产生量为236.25kg/a。 （2）时效炉热处理废气：项目所有工艺中时效炉所使用的能源为天然气，天然气燃烧产的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等通过15米高的排气筒进行排放，参照《工业污染物源产排污系数手册》（下）4403热力生产和供应业的产排污系数：工业废气量为136259.17标立方米/万立方米燃料，二氧化硫产生量为0.02Skg/万立方米燃料（S=20mg/m3），NOx产生量为18.71kg/万立方米燃料；颗粒物参照《北京市环境总体规划研究》中相关产排污系。

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